Rezygnacja z własnej produkcji – kiedy to się opłaca firmie meblowej?
Rezygnacja z własnej produkcji może się opłacać. Zobacz, kiedy lepiej zlecić prefabrykację i skupić się na montażu mebli niż korzystać z własnego parku maszynowego
TECHNOLOGIE I MATERIAŁY
6/23/20256 min read
Codzienne dylematy
Wielu właścicieli firm meblowych staje w pewnym momencie przed dylematem: czy nadal produkować samodzielnie, czy lepiej zlecić wykonanie mebli zewnętrznemu dostawcy? Własna produkcja daje niezależność, ale wiąże się z kosztami, ryzykiem i ogromnym nakładem czasu. Z kolei outsourcing to wygoda i skalowalność, ale też częściowe oddanie kontroli. Jak podjąć właściwą decyzję?
1. Na czym naprawdę zarabiasz?
Zanim podejmiesz decyzję, czy nadal warto produkować meble samodzielnie, warto zadać sobie podstawowe pytanie: gdzie tak naprawdę generujesz największy zysk?
Czy głównym źródłem dochodu Twojej firmy jest fizyczne cięcie płyt, oklejanie obrzeży i pakowanie paczek? Czy może wartość, którą dostarczasz klientowi, leży zupełnie gdzie indziej – np. w umiejętnym doradztwie, rzetelnych pomiarach, świetnym kontakcie czy perfekcyjnym montażu?
Dla wielu firm montażowych okazuje się, że to nie warsztat daje największą marżę, tylko działania wykonywane bezpośrednio u klienta. Jeżeli Twoim atutem jest organizacja pracy, jakość wykonania i relacyjna sprzedaż, a nie techniczne detale produkcyjne – to być może utrzymywanie całego zaplecza produkcyjnego nie jest już konieczne. Outsourcing produkcji uwalnia czas i pozwala skupić się na tych obszarach, które naprawdę przynoszą pieniądze.
Kalkulacja: własna produkcja vs. zlecenie
Rozważmy konkretny przykład: kuchnia o długości 8 metrów bieżących, której wartość sprzedażowa wynosi średnio 22 000 zł brutto.
Wariant pierwszy – produkcja we własnym zakresie:
W takim modelu musisz kupić płyty, obrzeża, zawiasy i prowadnice, okleić wszystko, wywiercić otwory, przygotować opakowanie i samodzielnie dostarczyć meble na miejsce. Do tego dochodzą koszty robocizny, czasu poświęconego na planowanie, korekty czy reklamacje. W przeliczeniu na jedną kuchnię, realny koszt to około 9 500 zł, nie licząc Twojej pracy organizacyjnej i stresu związanego z obsługą procesu.
Wariant drugi – zakup prefabrykowanych elementów:
Zamiast samodzielnie produkować, kupujesz gotowy zestaw – idealnie docięte i oklejone elementy z oznaczeniami, spakowane do transportu i gotowe do montażu. Koszt takiego zestawu to około 11 500 zł, czyli o 2 000 zł więcej. Na pierwszy rzut oka wygląda to na mniej opłacalny wariant.
Ale właśnie tu wchodzi w grę czas i efektywność.
Te 2–3 dni, które normalnie poświęciłbyś na produkcję, możesz wykorzystać zupełnie inaczej – np. na:
pozyskanie nowego klienta na garderobę lub kolejną kuchnię,
wykonanie innego montażu, który przyniesie 4–5 tys. zł przychodu,
sprzedaż szafy z marżą dzięki dobremu projektowi i obsłudze.
W praktyce oznacza to, że rezygnując z produkcji, zarabiasz więcej – przy mniejszym zaangażowaniu i ryzyku. Dodatkowo masz mniej stresu, mniej narzędzi do serwisowania i mniej błędów do poprawiania.
3. Kiedy produkcja się nadal opłaca?
Utrzymywanie własnej produkcji może mieć sens – ale tylko pod pewnymi warunkami. Przede wszystkim wtedy, gdy działa jak dobrze naoliwiona maszyna:
masz pełne obłożenie, zoptymalizowane procesy i realne oszczędności skali.
Opłacalna produkcja to taka, w której:
zespół i park maszynowy pracują nieprzerwanie przez cały miesiąc, bez przestojów i spadków wydajności,
specyfika realizacji wymaga nietypowych rozwiązań, jak zakrzywione fronty, nietypowe formaty, wykończenia specjalne czy nietuzinkowe konstrukcje – czyli coś, czego prefabrykator nie przyjmie „z marszu”,
masz świetnie zoptymalizowany rozkrój i dostęp do tanich materiałów – np. kupujesz pełne palety płyt po cenach hurtowych, a każdą deskę wykorzystujesz do ostatniego centymetra,
działasz lokalnie, więc nie generujesz dużych kosztów transportu i nie musisz buforować terminów dostaw z zewnętrznego zakładu.
W skrócie – jeśli Twoja produkcja jest wydajna, dobrze zarządzana i daje przewagę kosztową, może być nadal najlepszym rozwiązaniem.
Jednak w praktyce, dla wielu małych firm to rzadkość. Przestoje, awarie, braki materiałowe i pojedyncze zlecenia powodują, że park maszynowy częściej „czeka” niż zarabia. A to oznacza, że mimo pełnej kontroli nad procesem – zysk topnieje.
Dowiedz się więcej o rozwoju firm montażowych
4. Kiedy lepiej zlecić?
Zlecenie produkcji zewnętrznemu partnerowi – czyli popularny dziś model „prefabrykacji na zamówienie” – staje się coraz częstszym wyborem dla firm montażowych, które chcą zarabiać więcej, pracując mądrzej, a nie ciężej.
To rozwiązanie opłaca się szczególnie wtedy, gdy:
chcesz ograniczyć czas, chaos i stres związany z produkcją – nie musisz martwić się, czy przyszła płyta, czy działa okleiniarka, kto przyjdzie do pracy i czy wszystko dotrze na czas,
masz ambicję rozwijać firmę, ale nie chcesz zatrudniać kolejnych ludzi – chcesz skalować zyski, a nie koszty i odpowiedzialność,
Twój model biznesowy opiera się na relacjach, sprzedaży i wykonawstwie, a nie na fizycznym „przerobie metrażu”,
lepiej odnajdujesz się w pracy z klientem, organizacji montażu i optymalizacji procesów, niż w ciągłym zarządzaniu halą i maszynami.
W takim przypadku nawet jeśli zapłacisz więcej „na fakturze” za gotowy zestaw, finalnie odzyskasz to z nawiązką – bo czas, który zyskasz, przełożysz na kolejne zlecenia, większą sprzedaż i lepszą rentowność.
Zlecenie produkcji to nie oznaka słabości – to znak, że traktujesz firmę jak skalowalny biznes, a nie rzemieślniczą manufakturę. Coraz więcej nowoczesnych firm idzie właśnie tą drogą – bo wolą zarządzać procesem, niż go obsługiwać.
5. Zmieniasz rolę – z wytwórcy na operatora systemu
Przejście z własnej produkcji na zewnętrzną oznacza zmianę myślenia. Przestajesz być „stolarzem od wszystkiego”, a stajesz się operatorem procesu. Twoją rolą jest:
sprzedać,
obsłużyć klienta,
zmierzyć,
zorganizować montaż.
I tyle. Wszystko inne możesz mieć dostarczone gotowe – z etykietami, opisem, instrukcją i harmonogramem. W takim modelu zyskujesz czas, porządek i przewidywalność.
Podsumowanie
Outsourcing nie jest dla każdego. Ale dla wielu firm montażowych może być przełomem. Zamiast tracić energię na produkcję, możesz skupić się na tym, co przynosi największe zyski – czyli na sprzedaży i montażu. Dobrze przemyślana decyzja pozwoli Ci wyjść z rzemiosła i wejść na poziom skalowalnego, systemowego biznesu.
Wniosek? Zadaj sobie pytanie: czy chcesz pracować więcej, czy zarabiać więcej? Bo to nie zawsze to samo. Jeżeli masz wątpliwości zajrzyj na naszą stronę faq.
❓Najczęściej zadawane pytania
Czy opłaca się zrezygnować z własnej produkcji na rzecz prefabrykacji?
Tak – zwłaszcza jeśli Twoja firma nie pracuje na pełnych obrotach, a Ty chcesz się skupić na montażu, obsłudze klienta i skalowaniu działalności. Produkcja to kosztowna logistyka, ryzyko i czas. Prefabrykacja pozwala to wszystko uprościć.
Ile można zaoszczędzić dzięki zleceniu produkcji na zewnątrz?
Bezpośrednio – nie zawsze oszczędzisz na fakturze. Ale zyskujesz 2–3 dni robocze, które możesz wykorzystać na kolejne montaże, pozyskanie klienta czy zamknięcie sprzedaży z 30% marżą. W praktyce to się bardziej opłaca.
W jakich sytuacjach warto utrzymać własną produkcję?
Gdy masz bardzo dobrze działający zespół, pełne obłożenie pracą, wysoką optymalizację materiałową i dostęp do taniego transportu. Własna produkcja ma sens, jeśli daje Ci realną przewagę kosztową.
Jak wygląda współpraca z dostawcą prefabrykowanych elementów?
Zamawiasz gotowy zestaw – docięte płyty, oklejone, opisane, spakowane. Dostajesz też instrukcje montażu, wsparcie techniczne i dokumentację. Ty skupiasz się tylko na wykonaniu.
Czy zlecanie produkcji nie oznacza utraty kontroli nad jakością?
Nie, jeśli wybierzesz sprawdzonego partnera. Standaryzacja, etykiety, kontrola jakości i dokumentacja zapewniają powtarzalność, często wyższą niż w małym warsztacie.
Czy muszę od razu zrezygnować z całej produkcji?
Nie – możesz testowo zlecić pojedyncze realizacje, porównać koszty i jakość. Wiele firm łączy oba modele, stopniowo przechodząc na prefabrykację.
Czy klient zauważy różnicę, że to nie ja produkowałem meble?
Dla klienta liczy się efekt: jakość, termin i sprawny montaż. Jeśli spełnisz te warunki, nie będzie miało znaczenia, kto fizycznie ciął płytę – ważne, kto odpowiada za całość.